對(duì)于高溫箱電阻爐，主要有風(fēng)冷和水冷兩種冷卻方式，一般若
高溫箱電阻爐余熱較少，可以選擇風(fēng)冷的方式或者采用水冷的方式。
水冷卻主要是冷卻高溫箱電阻爐的盤(pán)管和夾層，冷水機(jī)在水循環(huán)的過(guò)程中，在高溫箱電阻爐的盤(pán)管和夾層中帶走熱量，從而達(dá)到對(duì)高溫箱電阻爐冷卻的目的，因?yàn)橛袔r棉等夾層，所以外面一般不會(huì)太熱。
用噴嘴噴水冷卻高溫箱電阻爐電極，直接噴水冷卻是一種提高高溫箱電阻爐電極壽命的有效方法。該方法的原理是將水均勻地噴入電極表面，水沿電極表面向下流動(dòng)，在距離鋼液面一定高度之前完全蒸發(fā)，作為電極表面冷卻、提高表面強(qiáng)度、降低消耗的作用，同是水又不會(huì)進(jìn)入爐料內(nèi)，從而使電極表面溫度升高，使電極表面溫度升高，使電極表面溫度升高，從而達(dá)到冷卻目的。
高溫箱電阻爐電極在生產(chǎn)過(guò)程中的重要、昂貴的消耗元件之一，直接影響到其使用效率，從而直接影響到高溫箱電阻爐的使用效率。
高溫箱在爐役后期，由于爐襯的厚度減薄，易造成爐殼表面溫度的升高。在爐殼表面溫度超過(guò)400℃以上時(shí)易產(chǎn)生變形，相應(yīng)地造成托圈變形，造成停爐檢修、爐殼報(bào)廢，影響產(chǎn)量和成本。利用噴嘴直接噴水冷卻爐殼，可以有效控制爐殼溫度低，延長(zhǎng)了爐殼使用壽命。
